光伏組件是光伏電站的核心組件，直接關(guān)系電站的收益，是決不能馬虎的。那么，對于光伏組件，你又知道多少呢?

  光伏組件的種類

  1)單晶硅組件

  目前單晶硅組件是目前所有種類中光電轉(zhuǎn)換效率最高的。單晶硅采用鋼化玻璃以及防水樹脂進(jìn)行封裝，堅固耐用，使用壽命一般可達(dá)25年。

  2)多晶硅組件

  多晶硅組件的制作工藝與單晶硅差不多，但是多晶硅的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低一些。多晶硅比單晶硅太陽能電池的制作成本要便宜一些，材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。

  2)非晶硅組件

  非晶硅組件也就是我們所說的薄膜組件，它的制作工藝過程大大簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優(yōu)點是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低。

  光伏組件的應(yīng)用領(lǐng)域

  ■小型用戶太陽能電源：

  1)小型電源10-100W不等，用于邊遠(yuǎn)無電地區(qū)如高原、海島、牧區(qū)、邊防哨所等軍民生活用電。

  2)家庭光伏發(fā)電，3-5KW家庭屋頂并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)，滿足居民日常用電。

  3)光伏水泵：解決無電地區(qū)的深水井飲用、灌溉等問題。

  ■交通領(lǐng)域：

  如航標(biāo)燈、交通/鐵路信號燈、交通警示/標(biāo)志燈、宇翔路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無線電話亭、無人值守道班供電等。

  ■通訊/通信領(lǐng)域：

  太陽能無人值守微波中繼站、光纜維護(hù)站、廣播/通訊/尋呼電源系統(tǒng);農(nóng)村載波電話光伏系統(tǒng)、小型通信機(jī)、士兵GPS供電等。

  ■石油、海洋、氣象領(lǐng)域：

  石油管道和水庫閘門陰極保護(hù)太陽能電源系統(tǒng)、石油鉆井平臺生活及應(yīng)急電源、海洋檢測設(shè)備、氣象/水文觀測設(shè)備等。

  ■家庭燈具電源：

  太陽能庭院燈、草坪燈、太陽能路燈、手提燈、野營燈、登山燈、垂釣燈、黑光燈、割膠燈、節(jié)能燈等。

  ■光伏電站：

  大型地面電站、10KW-50MW獨立光伏電站、風(fēng)光(柴)互補(bǔ)電站、各種大型停車廠充電站等。

  ■太陽能建筑：

  ■其他領(lǐng)域：

  1)與汽車配套：太陽能汽車/電動車、電池充電設(shè)備、汽車空調(diào)、換氣扇、冷飲箱等;

  2)太陽能制氫加燃料電池的再生發(fā)電系統(tǒng);

  3)海水淡化設(shè)備供電;

  4)衛(wèi)星、航天器、空間太陽能電站等。

  光伏組件質(zhì)量問題及預(yù)防措施

  蝸牛紋

  1.蝸牛紋的出現(xiàn)是一個綜合的過程，EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構(gòu)成、電池片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會對蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用，而蝸牛紋現(xiàn)象的出現(xiàn)也不是必然，而是有它偶然的引發(fā)因素。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑等助劑，其中交聯(lián)劑一般采用過氧化物來引發(fā)EVA樹脂的交聯(lián)，由于過氧化物屬于活性較高的引發(fā)劑，如果在經(jīng)過層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話，將會對蝸牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。

  2.EVA膠膜使用助劑都有純度的指標(biāo)，一般來說純度要求要在99.5%以上。助劑中的雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留，以小分子狀態(tài)存在，沸點較高，無法通過層壓抽真空的方法從體系中排除，所以助劑如果純度不高，那么這些雜質(zhì)也將會影響EVA膠膜的穩(wěn)定性，可能會造成蝸牛紋的出現(xiàn)。

  組件影響：

  1.紋路一般都伴隨著電池片的隱裂出現(xiàn)。

  2.電池片表面被氧化。

  3.影響了組件外觀。

  預(yù)防措施：

  1.VA膠膜使用符合純度指標(biāo)的助劑。

  2.安裝過程中對組件的輕拿輕放有足夠認(rèn)識。

  EVA脫層

  1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低，層壓時間短等)造成。

  2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

  3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

  4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層。

  組件影響：

  脫層面積較小時影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

  2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗。

  3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗。

  4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm。

  硅膠不良導(dǎo)致分層電池片交叉隱裂紋

  1.交聯(lián)度不合格，如層壓機(jī)溫度低，層壓時間短等造成。

  2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

  3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長時間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層

  4.電池片或組件受外力造成隱裂。

  組件影響：

  1.分層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報廢。

  2.交叉隱裂會造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。

  2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗。

  3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗。

  4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封。

  5.抬放組件時避免受外力碰撞。

  組件燒壞

  匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀。

  組件影響：

  短時間內(nèi)對組件無影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時間工作會被燒壞最終導(dǎo)致報廢。

  預(yù)防措施：

  1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積過小。

  2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok。

  3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時間2-3s。

  組件接線盒起火

  1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊出現(xiàn)打火起火。

  2.引線和接線盒焊點焊接面積過小出現(xiàn)電阻過大造成著火。

  3.引線過長接觸接線盒塑膠件長時間受熱會造成起火。

  組件影響：

  起火直接造成組件報廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi)。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)。

  2.引出線和接線盒焊點焊接面積至少大于20平方毫米。

  3.嚴(yán)格控制引出線長度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件。

  電池裂片

  1.焊接過程中操作不當(dāng)造成裂片。

  2.人員抬放時手法不正確造成組件裂片。

  3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片。

  組件影響：

  1.裂片部分失效影響組件功率衰減。

  2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減。

  預(yù)防措施：

  1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作。

  2.人員抬放組件時嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件。

  3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn)。

  4.EL測試嚴(yán)格把關(guān)檢驗,禁止不良漏失。

  電池助焊劑用量過多

  1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過大造成。

  2.人員在返修時涂抹助焊劑過多導(dǎo)致。

  組件影響：

  1.影響組件主柵線位置EVA脫層。

  2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報廢。

  預(yù)防措施：

  1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時檢查。

  2.返修區(qū)域在更換電池片時請使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。

  虛焊、過焊

  1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會導(dǎo)致虛焊。

  2.焊接溫度過高或焊接時間過長會導(dǎo)致過焊現(xiàn)象。

  組件影響：

  1.虛焊在短時間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效。

  2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢。

  預(yù)防措施：

  1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查。

  2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑。

  3.加強(qiáng)EL檢驗力度，避免不良漏失下一工序。

  焊帶偏移或焊接后翹曲破片

  1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會造成焊帶偏移現(xiàn)象。

  2.電池片原材主柵線偏移會造成焊接后焊帶與主柵線偏移。

  3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。

  組件影響：

  1.偏移會導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。

  2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢。

  3.焊接后彎曲造成電池片碎片。

  預(yù)防措施：

  1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng)。

  2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來料檢驗。

  組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂

  1.組件在搬運(yùn)過程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破。

  2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.。

  3.導(dǎo)線沒有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞。

  組件影響：

  1.玻璃爆破組件直接報廢。

  2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險事故。

  預(yù)防措施：

  1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞。

  2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗測試。

  3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上。

  氣泡產(chǎn)生

  1.層壓機(jī)抽真空溫度時間過短，溫度設(shè)定過低或過高會出現(xiàn)氣泡。

  2.內(nèi)部不干凈有異物會出現(xiàn)氣泡。

  3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導(dǎo)致氣泡。

  組件影響：

  1.組件氣泡會影響脫層.嚴(yán)重會導(dǎo)致報廢。

  預(yù)防措施：

  1.層壓機(jī)抽真空時間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定。.

  2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔。,

  3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查。

  熱斑和脫層

  1.光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。

  2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進(jìn)行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。

  3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成。

  組件影響：

  1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報廢。

  2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。

  2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn)。,

  3.定時檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要，同時要按時做交聯(lián)度實驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

  EVA脫層

  1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低，層壓時間短等)造成。

  2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

  3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

  組件影響：

  脫層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

  2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗。

  3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗。

  低效

  低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)(原材混料/或制程中混料)。

  組件影響：

  1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大。

  2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件。

  預(yù)防措施：

  1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識，避免誤用。

  2.EL測試人員要嚴(yán)格檢驗，避免低效片漏失。

  硅膠氣泡和縫隙

  1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。

  2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。

  組件影響：

  有縫隙的地方會有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象。

  預(yù)防措施：

  1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強(qiáng)檢驗。

  2.人員打膠手法要規(guī)范。

  3.打完膠后人員做自己動作，清洗人員嚴(yán)格檢驗。

  漏打膠

  1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠。

  2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序。

  組件影響：

  未打膠會進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。

  預(yù)防措施：

  1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識。

  2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。

  3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗,避免不良漏失。

  引線虛焊

  1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊。

  2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊。

  組件影響：

  1.組件功率過低。

  2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法。

  2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間。

  接線盒硅膠不固化

  1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化。

  2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化。

  組件影響：

  硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象。

  預(yù)防措施：

  1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時確認(rèn)硅膠表干動作。

  2.定時確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。

  3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

  EVA小條變黃

  1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成。

  2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異。

  3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

  組件影響：

  1.外觀不良客戶不接受。

  2.可能會造成脫層現(xiàn)象。

  預(yù)防措施：

  1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時間暴露在空氣中。

  2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染。

  3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

  組件色差

  1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成。

  2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成。

  3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差。

  組件影響：

  影響組件整體外觀.造成投訴。

  預(yù)防措施：

  1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴(yán)格檢驗卡管。

  2.焊接機(jī)在投料時嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片。

  3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標(biāo)識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差。

  功率衰減分類及檢測方法

  光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：第一類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減;第二類，組件初始的光致衰減;第三類，組件的老化衰減。

  組件影響：

  組件輸出功率逐漸下降。

  預(yù)防措施：

  1.加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制

  2.光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測試儀完成。

  網(wǎng)狀隱裂

  1、隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機(jī)械載荷下擴(kuò)大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。

  2、隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進(jìn)行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。

  組件影響：

  1.網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減。

  2.網(wǎng)狀隱裂長時間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能。

  預(yù)防措施：

  1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。

  2.在焊接過程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要符合要求。

  3.EL測試要嚴(yán)格要求檢驗。