窯爐建造的自動(dòng)化控制系統(tǒng)施工參數(shù)‌主要包括以下幾個(gè)方面：

‌溫度控制‌：溫度檢測使用熱電偶測溫，通過調(diào)節(jié)燃燒用氣控制燒結(jié)溫度。隧道窯的控制/調(diào)整通過可編程序控制器實(shí)現(xiàn)，可編程序控制器由軟件控制，窯爐焙燒溫度通過不同的燒嘴組合及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等來實(shí)現(xiàn)‌。

‌壓力控制‌：壓力檢測通過壓力傳感器進(jìn)行，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)和急冷風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制壓力，確保窯爐內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定‌。

‌燃燒控制‌：每個(gè)控制區(qū)裝置了測量空氣、燃?xì)獾牧髁坑?jì)和測量溫度的傳感器，以及控制空氣、燃?xì)獾牧髁康膱?zhí)行機(jī)構(gòu)。這種燃燒控制方式較好地保證了電瓷制品燒成時(shí)對(duì)燃燒氣氛的嚴(yán)格要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量‌。

‌安全保護(hù)‌：集散控制系統(tǒng)將嚴(yán)格按照操作規(guī)范互鎖窯上的所有機(jī)電設(shè)備的啟/停操作，提供可靠安全保障。全部控制點(diǎn)均配有手動(dòng)操作器，并可做到自動(dòng)/手動(dòng)操作的無擾。

‌數(shù)據(jù)記錄與分析‌：操作站計(jì)算機(jī)中具備一個(gè)較完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，記錄每個(gè)窯次自進(jìn)窯到出窯整個(gè)燒成周期中熱工參數(shù)的變化情況，如溫度曲線、壓力曲線、流量、空/燃比例及相應(yīng)時(shí)段的機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況‌。

‌報(bào)警及事故處理‌：系統(tǒng)可處理的監(jiān)測報(bào)警點(diǎn)可達(dá)256個(gè)，有超限時(shí)，計(jì)算機(jī)將使用聲光提示報(bào)警‌。

‌聯(lián)網(wǎng)功能‌：系統(tǒng)支持與上級(jí)管理系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理‌。